Kuusikulmion valmistusprosessissa Pistorasiaruuvi , Lämpökäsittely on ratkaiseva linkki, joka määrittää suoraan ruuvin mekaaniset ominaisuudet, kuten kovuus, vetolujuus ja kulutuskestävyys. Ruuvien lämpökäsittely sisältää yleensä hehkutuksen, sammutuksen, karkaisun ja muut vaiheet. Nämä prosessivaiheet voivat muuttaa materiaalin sisäistä rakennetta ja parantaa ruuvin voimakkuutta ja kestävyyttä.
Kello 1. Hehkutus
Hehkutus on lämmönkäsittelyprosessin ensimmäinen vaihe kuusikulmiopistorasiaruuvien tuotannossa tyynyillä. Tarkoituksena on vähentää materiaalin kovuutta, parantaa sen prosessointiominaisuuksia ja helpottaa toimintaa seuraavassa prosessoinnissa ja muodostumisessa.
Prosessivaiheet: Ruuvin tyhjä lämmitetään uudelleenkiteytyslämpötilaan (yleensä välillä 600 ℃ -800 ℃) hehkutusuunissa ja ylläpidetään tietyn ajanjakson ajan materiaalin sisäisen jännityksen vapauttamiseksi ja sitten hitaasti jäähdytetty. Tämä prosessi voi vähentää metallin kovuutta, lisätä sen plastisuutta ja parantaa metallin konettavuutta.
Toiminto: Hehkutuksen kautta ruuvimateriaalin viljarakenne muuttuu tasaisemmaksi, metallin plastisuus paranee ja halkeamia tai rikkoutumista kylmän käsittelyn aikana vältetään. Samanaikaisesti hehkutus tarjoaa myös hyvän organisatorisen perustan seuraaville sammutus- ja karkaisuprosesseille.
2. Sammutus
Sammutus on tärkein vaihe ruuvin lämpökäsittelyprosessissa. Se voi parantaa huomattavasti materiaalin kovuutta ja voimakkuutta ja parantaa ruuvin laakeria.
Prosessivaiheet: Ruuvi lämmitetään vaiheenmuutoslämpötilan yläpuolelle (yleensä 850 ℃ -900 ℃) sammutusuunissa ja upotetaan sitten nopeasti jäähdytysväliaineeseen (kuten vesi, öljy tai ilma). Tämä nopea jäähdytysprosessi aiheuttaa materiaalin austeniittirakenteen muuttua nopeasti suuremmaksi kovuuden martensiittimuodoksi.
Toiminto: Sammutuksen jälkeen kuusikulmioonisen pistorasian kuusikulmainen pesukoneiden kovuus ja vetolujuus paranevat merkittävästi, parantaen siten sen kulutuskestävyyttä ja laakeria. Sammutun ruuvin pintakovuus on erittäin suuri, mikä voi tehokkaasti vastustaa muodonmuutoksia ja kulumista korkealla kuormituksella. Samanaikaisesti martensiittisen rakenteen muodostuminen antaa myös ruuville hyvän joustavuuden ja sitkeyden, ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä pitkään aikaan korkeassa stressiympäristössä.
Huomaa: Sammutusprosessissa on erittäin tiukat lämpötilan ja jäähdytysnopeuden vaatimukset. Liian korkea lämpötila tai liian nopea jäähdytysnopeus voi aiheuttaa ruuvin hauraampia ja alttiimpia murtumille; Vaikka liian matala lämpötila tai riittämätön jäähdytys aiheuttaa ruuvin riittämättömän kovuuden. Siksi prosessiparametrien tarkka hallinta on välttämätöntä.
3. karkaisu
Karkaisu on eliminoida sammutusprosessin aikana syntynyt sisäinen stressi ja parantaa ruuvin sitkeyttä edelleen siten, että sillä on hyvä vaikutusvastus säilyttäen samalla korkean kovuuden.
Prosessivaiheet: Ruuvi lämmitetään keskilämpötilaan (yleensä 200 ℃ -500 ℃), joka on alhaisempi kuin karkotusuunin sammutuslämpötila ja ylläpidetään tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten luonnollisesti. Käsittelyn avulla ruuvin kovuus vähenee hiukan, mutta sitkeys paranee merkittävästi.
Toiminto: Sammutuksen jälkeen ruuvissa on jäljellä suuria sisäisiä jännityksiä, jotka ovat alttiita murtumaan käytön aikana. Karkaisu voi vapauttaa nämä sisäiset rasitukset tehokkaasti muuttamalla martensiittirakenteen karkaistuksi martensiitiksi parantaen siten ruuvin kattavia mekaanisia ominaisuuksia. Käsittelykäsittelyn avulla kuusikulmioheksagon -pesukoneiden ruuvit eivät vain ylläpitä suurta lujuutta ja kuluttamista, vaan myös hyvä sitkeys ja iskunkestävyys, ja ne voivat toimia vakaasti pitkään monimutkaisissa stressiympäristöissä.
4. Pinnan kovettumiskäsittely
Tavanomaisten sammutus- ja karkotusprosessien lisäksi kuusikulmiohekkikulmioheksagon -pesukoneiden ruuvit altistetaan joskus pinnan kovettumiskäsittelyille, kuten hiilihappurisoinnille, nitridille ja muille prosesseille. Pinnan kovettumiskäsittely voi muodostaa korkean kovan kalvon ruuvin pinnalle, parantaen edelleen ruuvin kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Hiilihoito: Ruuvi altistetaan hiilihiilipohjaiselle väliaineelle korkeassa lämpötilassa, niin että hiilielementit tunkeutuvat pintaan suuren kovan karbidien muodostamiseksi. Käsittelyn jälkeen ruuvin pinnan kovuus on erittäin korkea, mutta sisäkerros ylläpitää silti tiettyä sitkeyttä ja sillä on hyvä vaikutusvastus.
Nitridihoito: Nitriding on tuoda typpielementit ruuvin pintaan muodostaakseen korkean kovan nitridikerroksen. Samoin kuin hiilihappurisointi, nitridikäsittely voi myös lisätä merkittävästi ruuvin pinnan kovuutta ja parantaa sen korroosionkestävyyttä.
