Mihin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyys ja mihin käyttöympäristöihin ne sopivat?

Yleiskatsaus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyydestä
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit on tietty korroosionkestävyys, joka johtuu niiden käyttämästä ruostumattomasta teräksestä valmistetusta materiaalista. Sen korroosionkestävyys tulee pääasiassa tiheästä ja vakaasta oksidikalvosta, joka on muodostettu ruostumattoman teräksen pinnalle. Tämä oksidikalvo voi tehokkaasti estää suoran kosketuksen ulkoisen syövyttäneen väliaineen ja metallimatriisin välillä, viivyttäen siten metallin hapettumis- ja korroosioprosessia. Erityyppisillä ruostumattomalla teräksellä on kuitenkin erilainen korroosionkestävyys. Esimerkiksi austeniittisellä ruostumattomalla teräksellä on yleensä voimakas korroosionkestävyys, kun taas ferriittisellä ja martensitic ruostumattomalla teräksellä on suhteellisen alhainen korroosionkestävyys. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyyteen vaikuttavat myös tekijät, kuten lämpötila, kosteus, pH ja suola käyttöympäristössä. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ja tyyppien valinta on välttämätöntä niiden korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyyden spesifiset oireet
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit voivat vastustaa hapettumista ja korroosiota normaaleissa ilmakehän ympäristöissä, etenkin kosteissa tai korkeassa happiympäristössä. Meriympäristöissä tai korkean suolapitoisuuden ympäristöissä, jos valitaan 316 ja muut ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit, jotka sisältävät molybdeeni-elementtejä, niiden korroosionkestävyys on huomattavasti parempi kuin 304 ruostumatonta terästä, ja ne voivat paremmin vastustaa suola- ja meriveden korroosiota. Toisaalta teollisuusympäristöissä, kuten happo- ja alkalihöyryt tai kemialliset syövyttävät väliaineet sisältävät paikoissa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyys vaihtelee suuresti erityisten väliaineiden ja pitoisuuden mukaan. Jotkut happamat väliaineet voivat nopeuttaa ruostumattoman teräksen korroosionopeutta, ja on välttämätöntä kohtuudella valita materiaali todellisten työolojen mukaisesti.

Sovellettava ympäristö 1: meri- ja rannikkoalueet
Ilman korkean suolapitoisuuden ja monimutkaisen syövyttävien väliaineiden takia meri- ja rannikkoalueilla asetetaan korkeat vaatimukset metallimateriaalien, erityisesti kiinnittimien, korroosionkestävyyteen. Näissä ympäristöissä ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit on yleensä valmistettu molybdeeniä sisältävasta ruostumattomasta teräksestä (kuten 316 ruostumatonta teräksestä) kykyä vastustaa suolakehitettä ja meriveden korroosiota. 316 Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit voivat ylläpitää niiden rakenteellista eheyttä ja pintapintaisia ​​pitkään, ja ne sopivat alusten, telakulaitteiden ja merentekniikan tilojen kiinnittämiseen. Kuitenkin, jos käytetään 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettua ruuvia, joilla on heikompaa korroosionkestävyyttä, pinnan pistorasia, ruostepisteitä ja jopa ruuvivaurioita, jotka vaikuttavat laitteiden turvallisuuteen ja käyttöikäyn.

Sovellettava ympäristö 2: kemiallinen ja teollisuusympäristö
Kemiallisissa ja teollisissa ympäristöissä ruuvit altistetaan usein erilaisille syövyttäville kaasuille, nesteille ja höyrylle, mikä voi aiheuttaa vaihtelevaa korroosioastetta ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin ruuveihin. Oikean materiaalin valitseminen on ratkaisevan tärkeää ruuvien käyttöiän pidentämiseksi. Esimerkiksi voimakkaassa happoympäristössä, joka sisältää suolahappoa, rikkihappoa jne., Tavalliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit eivät välttämättä täytä korroosionkestävyyttä koskevia vaatimuksia, ja tarvitaan erityistä seosta ruostumattomasta teräksestä, jolla on voimakkaampi happovastus. Suhteellisen lievässä kemiallisessa ympäristössä 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien suorituskyky voi yleensä täyttää yleiset teollisuusvaatimukset. Lisäksi ruuvien, kuten sähköisplantointi ja passivointi, pintakäsittely vaikuttaa myös niiden korroosionkestävyyteen. Asianmukainen pintakäsittely voi tehokkaasti vähentää korroosion todennäköisyyttä.

Sovellettava ympäristö 3: Ruoka- ja lääketeollisuus
Elintarvike- ja lääketeollisuudella on korkea vaatimukset materiaalien hygienia- ja korroosionkestävyydelle. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ruuveja käytetään laajasti näillä toimialoilla, etenkin 304 ja 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali ovat ensimmäinen valinta niiden hyvän korroosionkestävyyden ja myrkyllisyyden vuoksi. Ruoanjalostuslaitteet, lääkkeet jne. Yleensä on puhdistettava ja desinfioitava usein, ja ruuvien korroosionkestävyys vaikuttaa suoraan laitteiden puhdistusvaikutukseen ja käyttöikäyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien tulee ylläpitää vakautta, kun se on kosketuksissa erilaisten puhdistusaineiden ja desinfiointiaineiden kanssa, jotta vältetään korroosion aiheuttama materiaalin kuorinta tai toiminnallinen vika.

Sovellettava ympäristö 4: Korkean ja matalan lämpötilan ympäristö
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyys muuttuu korkean lämpötilan ympäristössä. Jotkut ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit ovat alttiita rakeiden väliselle korroosiolle tai hapettumiselle korkean lämpötilan olosuhteissa, jotka vaikuttavat niiden mekaanisiin ominaisuuksiin ja käyttöikäyn. Siksi, kun käytetään ruuveja korkean lämpötilan ympäristöissä, on tarpeen harkita korkean lämpötilan korroosioiden resistenttien materiaalien, kuten joidenkin kromia sisältävien alumiiniseoksen ruostumattomien teräksien, valintaa. Matalan lämpötilan ympäristöt asettavat vaatimukset ruostumattoman teräksen sitkeyteen ja ulottuvuuteen. Yleensä austeniittista ruostumatonta terästä käytetään laajasti sen hyvän matalan lämpötilan sitkeyden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Ruostumattoman teräksen ruuvien korroosionkestävyyden havaitsemismenetelmä
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien korroosionkestävyyden varmistamiseksi tietyissä ympäristöissä yleisiin havaitsemismenetelmiin sisältyy suolakäyttökoe, upotuskoe, korroosiopotentiaalin mittaus ja pinta -analyysi. Suolasuihkeet testi kiihdyttää korroosioprosessia simuloimalla suola -suihkeympäristöä ruuvien vastustuskyvyn arvioimiseksi suolahumpailukorroosioon. Upotustesti on upottaa näyte erityiseen syövyttävään väliaineeseen sen korroosion tarkkailemiseksi. Korroosiopotentiaalimittaus arvioi materiaalin korroosionkestävyyden sähkökemiallisilla menetelmillä, ja pinta -analyysi havaitsee oksidikalvon ja korroosiotuotteiden eheyden mikroskopialla tai spektrianalyysitekniikalla.

Vertailutaulukko tavallisista ruostumattomasta teräksestä valmistetuista ruuvimateriaaleista