Varkauden vastaisille ruuveille korroosionestohoito on erittäin tärkeä vaihe, ja tekniikan kehittymisellä on nyt yhä enemmän korroosionvastaisia käsittelymenetelmiä. Eri korroosio -olosuhteiden mukaan meidän tulisi ottaa käyttöön erilaisia hoitomenetelmiä. Nykyään Nissan-kiinnittimien tekninen henkilöstö kuvaa lyhyesti seitsemää yleistä korroosionvastaista hoitoa.
1 、 Hapetus
Koska ruuvin pinnalla ei ole melkein ruosteen ehkäisykykyä mustan jälkeen, ruuvi ruostuu nopeasti, kun pinnalla ei ole öljyä. Myös sen jälkeen, kun ruuvin vääntömomentti ennalta kiristävä voima on vähentynyt. Jos haluat parantaa tätä tilannetta, voit levittää rasvaa ruuvien sisällä oleviin kierteisiin kokoonpanon aikana ja kiristää ne sitten.
Seitsemän käsittelymenetelmää varkauden vastaisten ruuvien korroosion estämiseksi
2 、 Sinkin tunkeutuminen
Sinkin tunkeutuminen on sinkkijauheen kiinteän tilan metallurginen lämpödiffuusiopäällyste. Tämän pinnoitteen tasaisuus on suhteellisen hyvä, ja sitä voidaan levittää tasaisesti jopa ruuvien kierteitetyihin osiin ja sokeisiin reikiin. Lisäksi tämä prosessointiprosessi on pilaantumaton ja ympäristöystävällinen.
3 、 Sähkögalvanointi
Vetyhallinta tapahtuu todennäköisemmin sähkösopulantoprosessin aikana, ja ruuvien konsistenssi elektropnoivan käsittelyn jälkeen vähenee. Vääntömomentin ja ennalta kiristyvän voiman konsistenssin parantamiseksi voiteluaineet voidaan päällystää ruuvin pinnalle elektropulaation jälkeen, mikä voi lisätä ruuvin vääntömomentin voimaa.
4 、 Sähköplantointi kadmium
Kadmiumpinnoituksen korroosionkestävyys on erinomainen, etenkin meren ilmakehän ympäristöissä käytetyille pulteille. Kadmiumpinnoituskäsittelyn jälkeen korroosionkestävyysvaikutus on suhteellisen hyvä. Kadmiumin sähköpuhdistuksen aikana syntyy jätteiden nestettä, ja jätteen nesteen käsitteleminen vaatii huomattavan maksun. Siksi kadmiumkäsittelyn sähköpuhdistuksen kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Verrattuna sinkkiin elektropanoivaan, sen käsittelykustannukset ovat 15-20 kertaa korkeammat. Siksi vain öljyporausalustoissa ja ilmailualan teollisuudessa käytetyt ruuvit käyttävät tätä hoitomenetelmää.
5 、 Kromipinnoitus
Kromipinnoitus voi ylläpitää vakaan tilan ilmakehässä, jota ei ole helppo muuttaa väriä tai menettää kiiltoa. Sillä on suuri kovuus ja hyvä kulumiskestävyys. Yleisesti ottaen kromipinnoitteen käyttö ruuveilla on pääasiassa koristeellisiin tarkoituksiin.
6 、 Fosfatointi
Ruuvit fosfatoivat kaksi tapaa, toinen on sinkkipohjainen fosfatointi ja toinen on mangaanipohjainen fosfatointi, jokaisella on omat edut ja haitat. Sinkkipohjaisen fosfatoinnin voitelu suorituskyky on paljon parempi kuin mangaanipohjaisen fosfatoinnin, mutta mangaanipohjaisella fosfatoinnilla on parempi korroosionkestävyys ja kulutusvastus kuin sinkin pinnoitus.
7 、 Hopea ja nikkelipinnoitus
Hopeapinnoitus ei voi tarjota korroosiosuojausta, vaan myös voitelua. Kustannussyistä, yleisesti ottaen, on enemmän hopeoituja pieniä ruuveja. Nikkelipinnoitus ei voi parantaa korroosionestoa vastaista suorituskykyä, vaan myös parantaa johtavuutta.
Tässä otetaan käyttöön seitsemän käsittelymenetelmää varkauden vastaisten ruuvien korroosion estämiseksi, ja käyttäjät voivat valita asianmukaisen käsittelymenetelmän todellisten käyttövaatimusten ja olosuhteiden perusteella.
KIELI
