Korkealaatuisten materiaalien valitseminen on avain kestävyyden parantamiseen ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit . Erityyppisillä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla materiaaleilla on erilainen korroosionkestävyys, korkea lämpötilankestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi 304 ruostumatonta terästä soveltuu useimpiin tavanomaisisiin ympäristöihin, mutta niille ympäristöille, jotka vaativat voimakkaampaa korroosionkestävyyttä, 316 ruostumatonta terästä on sopivampi, etenkin meriympäristöissä tai paikoissa, joissa on korkea suolasuihke. 316 Ruostumaton teräs sisältää molybdeeniä, mikä saa sen toimimaan hyvin syövyttävissä väliaineissa, kuten klorideissa. Valitsemalla asianmukaisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun materiaalin ruuvien kestävyyttä voidaan parantaa huomattavasti, ja korroosion aiheuttamat vauriot ja varhainen vika voi vähentää.
Pintakäsittely on toinen tärkeä keino parantaa kestävyyttä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien, kuten galvanointi, kromipinnoitus, anodisointi, fosfostointi jne., Pintakäsittelyt eivät voi vain lisätä ruuvien korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa niiden kulumiskestävyyttä, naarmuuntumis- ja hapettumiskestävyyttä. Galvanoidut ruuvit toimivat hyvin monissa ympäristöissä, erityisesti yleisissa märissä ympäristöissä, kun taas kromipinnoitettuja ruuveja käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa pinta- ja kulutuskestävyyttä. Erityissovelluksissa korkean lämpötilan ja kemiallisten korroosionkestävien pinnoitteiden käyttö voi lisätä huomattavasti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien käyttöikää ankarissa ympäristöissä.
Ruuvien asennusprosessin aikana voiteluaineiden kohtuullinen käyttö voi myös pidentää niiden käyttöikäisiä. Erityisesti märissä tai syövyttävissä ympäristöissä erityisten korroosioiden kestävien voiteluaineiden käyttö voi vähentää kitkaa, välttää langan häiritsemistä ja vähentää metallipintojen välistä suoraa kosketusta, hidastaen siten kulumista ja estäen korroosion aiheuttamat vauriot. Voiteluaineen valinta olisi määritettävä ruuvin levityksen ympäristöolosuhteiden mukaan ja välttää kemiallisten koostumusten käyttämistä, jotka eivät ole yhteensopimattomia materiaalin kanssa negatiivisten reaktioiden estämiseksi.
Kiristysvoiman hallinta on yhtä tärkeää. Ylihäiriöt tai sitoutuvat ruuvit voivat aiheuttaa tarpeettomia vaurioita. Ylihäiriö voi aiheuttaa ruuvin rikkoutumista tai kierteitä ja vaikuttaa jopa liiton kokonaisvakauteen; kun taas yritystä voi aiheuttaa ruuvin löystymistä, värähtelyä ja kulumista. Sopivan vääntömomentin ja kiristysruuvien käyttäminen vakiotoimintojen mukaan voi tehokkaasti välttää nämä ongelmat. Kriittisten yhteyksien osalta vääntömomenttien tai elektronisen vääntömomentin työkalun käyttäminen voi hallita tarkemmin kiristyvää voimaa ja välttää ihmisvirheen aiheuttamat vauriot.
Ruuvin olosuhteiden säännöllinen tarkastus ja ylläpito on toinen tärkeä tekijä pitkän aikavälin kestävyyden varmistamiseksi. Ajan myötä ruuvin pinta voi syöpyä tai hieroa, kierre voi kulua ja halkeamia voi näkyä pinnalla. Siksi ruuvien tilan säännöllinen tarkastus, etenkin kriittisissä rakenteellisissa osissa, voi havaita mahdolliset vauriot ajassa ja korvata tai korjata ne. Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien puhdistaminen säännöllisesti lian ja korroosion poistamiseksi ja korroosien vastaisten päällysteiden uudelleen asettamiseksi auttavat pitämään ne hyvässä kunnossa.
KIELI
