Suurin osa vakioruuvista on valmistettu materiaaleista, kuten hiiliterästä tai tavallisesta ruostumattomasta teräksestä, jotka eivät välttämättä toimi hyvin märissä ympäristöissä. Hiileteräs syöpyytetään helposti kosteuden, hapen ja suolan avulla aiheuttaen ruostetta pinnalle, mikä puolestaan vaikuttaa liiton stabiilisuuteen. Vaikka ruostumattomasta teräksestä on hyvä korroosionkestävyys, se voi silti kärsiä pistoksesta tai halkeamasta korroosiosta joissain korkean suolaisen tai happamassa ympäristössä. Kestävyyden parantamiseksi ei-standardiruuvit Märkä- tai syövyttävissä ympäristöissä monet valmistajat käyttävät erityisiä korroosionestohoitoprosesseja.
Pintakäsittely on tärkeä toimenpide epästandardien ruuvien korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisiä käsittelymenetelmiä ovat galvanointi, elektrolantointi, musta hapettuminen ja fosforointi. Nämä prosessit voivat muodostaa suojakalvon ruuvin pinnalle kosteuden, hapen tai syövyttävien aineiden estämiseksi koskettamasta suoraan metallin pintaa, hidastaen siten korroosioprosessia. Esimerkiksi galvanoidut ruuvit voivat tehokkaasti estää ruosteen, etenkin neutraalissa tai lievästi syövyttävissä ympäristöissä. Sähköplantointihoito parantaa sen korroosionkestävyyttä lisäämällä korroosionkestävän metallin, kuten nikkelin tai kromin, kerroksen ruuvin pintaan.
Sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä, valmistajat voivat käyttää ruostumattomasta teräksestä, titaaniseoksesta tai muusta korroosionkestävästä seosmateriaaleista, jotka toimivat hyvin märissä tai syövyttävissä ympäristöissä. Esimerkiksi 304 ja 316 -luokan ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit voivat tehokkaasti vastustaa suolakorroosiota meriympäristöissä, ja niitä käytetään laajasti aluksissa, merilaitteissa ja muissa kentissä.
Materiaalin ja pintakäsittelyn lisäksi ruuvin suunnittelu on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa sen korroosion vastaiseen suorituskykyyn. Esimerkiksi langan tarkkuus ja kiristysvoiman yhtenäisyys liittyvät suoraan ruuvin ja liittimen väliseen tiivistykseen. Jos ruuvia ei ole asennettu oikein, se voi löysää tai vuotaa, mikä nopeuttaa korroosion esiintymistä. Siksi oikea asennus ja säännöllinen huolto ovat myös välttämättömiä keinoja ei-standardien ruuvien käyttövoiman pidentämiseksi kosteisissa tai syövyttävissä ympäristöissä.
Ei-standardien ruuvien korroosionesto suorituskyky riippuu paitsi materiaali- ja pintakäsittelystä, myös sen erityisistä sovellusskenaarioista. Joillekin erityisille ympäristöille, kuten korkealle suolalle, korkealle hapolle ja alkalille tai erittäin kosteille alueille, on tärkeää valita oikeat korroosionesto- ja suunnitteluratkaisut. Yleensä omaksumalla sopivat materiaalit, pintakäsittely- ja suunnitteluprosessit, epästandardit ruuvit voivat suorittaa erinomaisen suorituskyvyn kosteassa tai syövyttävissä ympäristöissä, varmistaen vakauden ja luotettavuuden pitkäaikaisessa käytössä. Ei-standardiruuvien oikea valinta ja käyttö ei voi vain parantaa kytkettyjen osien vakautta, vaan myös pidentää tehokkaasti laitteiden ja koneiden käyttöiän.
KIELI
