Peruskoostumus ja prosessointiominaisuudet Dacromet Hexagon -pistorasiaruuvit
Dacromet on sinkki- ja alumiinijauheihin perustuva elektrolittinen pinnoitusprosessi vesipohjaisessa liuoksessa. Pinnoite muodostaa tiheän suojakerroksen leipomällä ja sillä on vahva korroosionestokyky. Dacromet -pinnoite levitetään yleensä hiiliterästä valmistettuihin kuusikulmaisiin ruuveen. Sen ulkonäkö on hopeaharmaa tai tummanharmaa, kuiva kosketukseen ja öljytön.
Verrattuna perinteiseen elektropanoivaan sinkkiin, Dacromet -pinnoite ei vaadi elektrolyyttistä prosessia, eikä sillä ole vetyhallinnon ongelmaa. Siksi siitä on tullut vaihtoehtoinen valinta joissakin teräsrakenteissa tai laitteiden liitännäissä, jotka vaativat suurta lujuutta.
Korroosionesto suorituskyvyn merkitys korkean lujuuden rakenteisiin
Korkean lujuuden liitännäissä korroosionestojen vastainen suorituskyky ei ole pelkästään ruuvien pidentämistä, vaan mikä tärkeintä, sen varmistaminen, että korroosio ei vaikuta kierteitetyn sitoutumisen mekaanisiin ominaisuuksiin pitkäaikaisen palvelun aikana. Dacromet -kuusikulmiohistorasian ruiskujen suola -suihkevastusaika voi yleensä saavuttaa 240 tuntia tai jopa pidempään (prosessista ja paksuudesta riippuen), joka sopii ulkoilmarakenteisiin, merenrantalaitoksiin, tunnelitukiin, tuulivoimantuotantolaitteisiin ja muihin paljaisiin ympäristöihin. Komponenteissa, joissa on pitkäaikaisia kuormituksia, korroosiosta aiheutuvien löysien yhteyksien tai vaurioiden välttämisellä on suora vaikutus rakenteelliseen turvallisuuteen.
Dacromet -pinnoitteen vaikutuksen arviointi lujuussuorituskykyyn
Vaikka dacromet -päällyste parantaa korroosionkestävyyttä, sen paksuus on yleensä välillä 8 - 12 μm, mikä ei vaikuta merkittävästi ruuvirungon mittatarkkuuteen. Vielä tärkeämpää on, että Dacromet ei aiheuta vedynhallinta. Korkean luvun luokan ruuvissa (kuten luokka 8.8, luokka 10,9 jne.) Tavanomaiset sähkögalvantaatioprosessit voivat tuoda vetyä peittoprosessin aikana, mikä johtaa heikentyneeseen materiaalikoheesioon. Dacromet-prosessissa ei kuitenkaan ole pinta- tai elektrolyysiprosessia, joten se sopii paremmin korkean lujuuden hiiliteräsruuvien pintakäsittelyyn. Joissakin erityisissä korkean vääntömomentin tai voimakkaan tilanteissa on edelleen suositeltavaa suorittaa ruuvien mekaaninen todentaminen, kuten vetolujuus ja leikkauslujuus.
Sovellettavien kenttien analyysi: Milloin Dacromet -ruuvit käytetään
Seuraavissa rakenteissa tai levitysympäristöissä Dacromet Hexagon -ruuveja pidetään sopivina valinnoina:
* Tuulivoimatorniyhteys: ankara ympäristö, pitkäaikainen altistuminen, mikä vaatii sekä korroosionkestävyyttä että voimaa;
* Auton runkojärjestelmä: Karhu dynaamiset kuormat ja vastusta samalla korroosiota, kuten muta, vesi ja suola;
* Teräsrakenteen runko yhteys: Käytetään ulkona tai kosteassa ympäristössä, kuten satamahyllyt ja viestintätornit;
* Rautatielaitteet ja radan kiinnitys: Sekä stabiilisuus korkeissa värähtelyolosuhteissa ja korroosionkestävyydessä vaaditaan.
Joissakin painetta kantavissa komponenteissa, joissa on erittäin korkea esikuormitus, kuten kattilan korkeapaineinen nivelet ja siltarakenteen liitännät, ruuvien suorituskyky on vielä arvioitava projektin suunnitteluvaatimusten mukaisesti.
Varotoimenpiteet asennuksessa ja kunnossapidossa
Kun käytät Dacromet-päällystetyt kuusikulmaiset ruuvit, kiinnitä huomiota seuraaviin pisteisiin varmistaaksesi niiden vakaan suorituskyvyn korkean lujuuden rakenteissa:
*Ohjausmomentti: Joillakin dacromet-päällystetyillä pinnoilla on alhaiset kitkakertoimet, ja vääntömomenttiparametrit on asetettava todellisen kitkarvon mukaan;
*Vältä toistuvaa lastausta ja purkamista: Toistuvasti kiristäminen voi käyttää pinnoitetta ja vähentää korroosionkestävyyttä;
*Valitse samanlaiset korroosionvastaiset mutterit: On suositeltavaa käyttää Dacromet-käsitellyt tai muita pinnoitusyhteensopivia muttereita sähkökemiallisen korroosion välttämiseksi;
*Säilytä kuivassa ja tuuletetussa ympäristössä: Vältä pinoamista kosteassa tai happamassa tai emäksisessä ympäristössä pinnan pinnoitteen vahingoittamisen välttämiseksi;
Testi projektivaatimusten mukaisesti: Suositellaan käyttää suolakäyttötestausta, pinnoitteen paksuuden testausta ja muita keinoja avainosien todentamiseksi.
